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    凝汽器膠球清洗系統是發電廠設備中一個非常重要的部件。從熱力學觀點來看，凝汽器在蒸汽動力裝置的熱力循環中起著冷源作用。當汽輪機的初參數不變的條件下，凝汽器溫度每降低10度，裝置效率提高3.5%，凝汽器每改變1kPa，汽輪機功率平均改變1%--2% 。由于火力(核)發電廠中凝汽器管道結垢，造成冷凝管內污物堵塞，導致凝汽器的換熱效率降低，引起汽輪機排汽壓力的增加，最終導致發電機組輸出能量的損失。因此保持凝汽器換熱管路的清潔，提高凝汽器的換熱效率。對提高整個機組的熱效率有著非常重要的影響。凝汽器膠球清洗裝置是改善凝汽器清潔度、提高汽輪發電機組熱效率的重要設備。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內壁進行反復擦洗，并把雜質帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。

膠球自動清洗系統技術指標及相應要求：

    技術指標：收球率≥96% 

    為保證系統達到較高的收球率，進行如下的工作是必要的：

    1、凝汽器水室的四角應以鋼板襯成圓角，以消除直角渦流區。在本系統投入運行前要求管束無堵塞，無結垢。

    2、海綿膠球的海綿孔大小應均勻，彼此連通，無光滑表皮。浸泡在80 ℃水中應不老化，無疏松、且耐磨性好等。

    3、若未安裝二次濾網裝置，要求一次濾網過濾精度不大于10×10（mm）。

    4、膠球泵的安裝位置應盡可能靠近收球網，且使其入口標高低于收球網引出口。

    5、膠球自動清洗系統管道的鋪設，應盡量減少彎頭的數量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻。

    6、凝汽器膠球清洗系統冷卻管內的水流速度應保證在2.5m/s～1.7m/s之間。

    7、凝汽器膠球清洗系統水室中除循環水管進、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7（mm）的網罩。水室隔板與端蓋結合嚴密無串縫，水室內不存在積球的窄縫。 

【凝汽器膠球自動清洗系統的工作原理】

    該系統主要由收球網、膠球循環泵、裝球器、程序控制系統、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約1-2mm）,且濕態比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內，數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然后啟動膠球泵，打開系統兩端球閥，膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內徑進行一次抹擦，使管內壁污垢隨水流帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環水經出水管進入收球網，在收球網板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。

    凝汽器膠球自動清洗系統可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器膠球自動清洗系統冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。