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（一）循環(huán)冷卻水加藥加酸設(shè)計(jì)要求

一、設(shè)計(jì)要求：

1．根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整加藥量（緩蝕劑、阻垢蝕劑）；

2．濃縮倍數(shù)控制在3.0-5.0左右；

3．PH控制在8—8.5，采用加濃硫酸調(diào)節(jié)；

4．補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)； 杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（m.1b3kxu.cn）專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備，過濾器的廠家 。

5．氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。

    二、控制方案： 循環(huán)水智能加藥裝置|加藥裝置廠家|加藥裝置價(jià)格|加藥裝置選型|不銹鋼加藥裝置|全自動(dòng)加藥裝置|中央空調(diào)加藥裝置|杭州加藥裝置|浙江加藥裝置|加藥裝置用途

     1．自動(dòng)加藥：循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定：

根據(jù)這個(gè)原理，對(duì)數(shù)據(jù)采集量電導(dǎo)率、補(bǔ)水流量等參數(shù)，調(diào)整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果，在同類控制系統(tǒng)中是比較先進(jìn)的。

2．濃縮倍數(shù)自動(dòng)控制：對(duì)同一內(nèi)型的淡水而言，在PH5-9的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率和總?cè)芄毯看笾鲁删€性關(guān)系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù)，設(shè)定電導(dǎo)率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運(yùn)行過程中，通過控制排污和補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，保證循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

3．pH值自動(dòng)控制：實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100噸。為確保循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行良好，本系統(tǒng)要求pH值控制在8.0—8.5范圍。正確選擇pH測(cè)量點(diǎn)（硫酸與水充分混合并且滯后時(shí)間越小越好）,采用先進(jìn)的算法，可以達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。比采用多點(diǎn)測(cè)量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中最為重要，投加量偏小，會(huì)造成換熱器和管道的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重甚至損害設(shè)備；投加量偏大，又會(huì)影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。

4.補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)：在實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，當(dāng)冷卻塔水池中的水位達(dá)到控制高度，立即停止補(bǔ)水，防止溢流，達(dá)到節(jié)水目的。

5．殺菌劑采用定時(shí)、定量和手動(dòng)投加。

6.手動(dòng)和自動(dòng)操作及報(bào)警：設(shè)計(jì)上采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合，顯示報(bào)警和音響報(bào)警相結(jié)合方式。

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二、加藥控制主要設(shè)備清單

 （二）監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)計(jì)要求 循環(huán)水智能加藥裝置|加藥裝置廠家|加藥裝置價(jià)格|加藥裝置選型|不銹鋼加藥裝置|全自動(dòng)加藥裝置|中央空調(diào)加藥裝置|杭州加藥裝置|浙江加藥裝置|加藥裝置用途

1.1 試驗(yàn)管的要求

三管式監(jiān)測(cè)換熱器的試管采用φ19×2毫米的無縫鋼管（碳鋼），外壁鍍鉻（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距為31毫米。熱介質(zhì)為低壓飽和蒸汽，傳熱強(qiáng)度約500，000千焦/米2小時(shí).攝氏度（120，000千卡/米2.小時(shí).攝氏度），水側(cè)壁溫為75-80℃。

試管的有效長(zhǎng)度為1177毫米，每根試管的有效傳熱面積為0.055米，流經(jīng)每根試管的冷卻水流量為636公斤/小時(shí)（管內(nèi)水的流速為1.0米/秒）。

監(jiān)測(cè)換熱器進(jìn)出口溫差8-12℃，冷卻水流量為1910公斤/小時(shí)（1.0米/秒），飽和蒸汽進(jìn)口溫度100-105℃。

1.2  主要功能

l  液晶顯示監(jiān)測(cè)換熱器（碳鋼試管）各種參數(shù),主要有進(jìn)出口溫度、蒸汽溫度、流量、監(jiān)測(cè)時(shí)間、污垢熱阻瞬值、腐蝕率、循環(huán)水電導(dǎo)率、PH等 。 

l  液晶顯示污垢熱阻和腐蝕率變化曲線圖。

l  進(jìn)水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)。                 　　

l  采用自力式調(diào)壓閥對(duì)蒸汽進(jìn)行控制。

l  具有多種報(bào)警顯示。

l  能把監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)上傳到計(jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)還可以顯示污垢沉積率、垢層厚度和濃縮倍數(shù)等數(shù)，在計(jì)算機(jī)上完成需求打印出相應(yīng)的報(bào)表和曲線。

2.公用工程條件 杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（m.1b3kxu.cn）專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備，過濾器的廠家 。

2.1 供電條件(廠用電)
低壓電源   220V±10%，中性點(diǎn)直接接地

功率   0.5千瓦
頻率   50Hz±0.5Hz

2.2 循環(huán)水條件

2.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)供水壓力：0.30~1。2Mpa

需方在監(jiān)測(cè)換熱器安置室內(nèi)提供DN25 水管,引入進(jìn)水口溫度在32℃，采用高質(zhì)量的閥門提供給監(jiān)測(cè)換熱器水進(jìn)口；需方在監(jiān)測(cè)換熱器安置室內(nèi)提供DN25水管，連通到水池，采用高質(zhì)量的閥門提供給監(jiān)測(cè)換熱器出水口。

室內(nèi)靠近監(jiān)測(cè)換熱器旁留出地溝，地面口徑150毫米，作為換熱器排水出口。

2.3蒸汽條件

需方在安置設(shè)備室內(nèi)提供進(jìn)監(jiān)測(cè)換熱器入口飽和蒸汽壓力 0.4Mpa-1.0Mpa、DN20的汽管，采用高質(zhì)量的閥門用法蘭連接提供給監(jiān)測(cè)換熱器蒸汽入口。在汽管上并提供一條支路，作為氣管上排水用。

需方提供監(jiān)測(cè)換熱器蒸汽冷凝出口管路，管徑DN20，引入外地溝。

注意點(diǎn)1：為了避免管道積水，蒸汽引入點(diǎn)，必須從用氣（活氣）管道上旁路，旁路管線不宜過長(zhǎng)，還必須加保溫層，尤其是在北方的冬天更要注意蒸汽源的質(zhì)量。

注意點(diǎn)2：在通氣通水前，必須先排空管道里的雜物，以免損傷監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)備。

2.4 設(shè)備安置條件

監(jiān)測(cè)換熱器占地面積不小于2個(gè)立方米，四周留出一定的操作空間。要求監(jiān)測(cè)換熱器和電腦之間的距離在200米內(nèi)，供方提供30米的通訊線一根。可以選用不小于2*0.5毫米信號(hào)屏蔽線。

3.產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)

所選用的儀表多有出廠檢驗(yàn)合格證。監(jiān)測(cè)換熱器水路0.6MP驗(yàn)漏試驗(yàn)，氣路1.2MP驗(yàn)漏試驗(yàn)。

4.界面責(zé)任劃分

4.1 在監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)備安裝調(diào)試前，需方必須按條款“ 2.工程條件”把電、汽、水線引入到室內(nèi)；在供方指導(dǎo)下，由需方負(fù)責(zé)把電、汽、水線接入監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)備。通信線供方最多提供30米一根。

4.2 監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)備安裝調(diào)試和計(jì)算機(jī)調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。

4.3 供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)需方技術(shù)和使用人員。

4.4 監(jiān)測(cè)換熱器質(zhì)保18個(gè)月，終身維護(hù)。

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5.主要設(shè)備明細(xì)表

      5.1監(jiān)測(cè)換熱器主體

5.2儀表部份

5.3備品備件

5.4氣路、水路外接閥門

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（三）計(jì)算機(jī)及控制

加藥加酸系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)換熱器操做一體設(shè)計(jì)。以可編程控制器西門子S7-200為控制核心，采用進(jìn)口儀表測(cè)量數(shù)據(jù)，組裝在一個(gè)控制柜中，采用MODBUS協(xié)議和DCS系統(tǒng)連接。

上位機(jī)軟件組態(tài)WinCC軟件編程，可以和S7-200實(shí)現(xiàn)雙向通訊。

 控制部分主要設(shè)備清單