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關(guān)機(jī)時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待剩下臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。
設(shè)備安全操作規(guī)程
一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
首要檢查潤滑油液位，低于下限要增加潤滑油至正常液位；
翻開冷凝水排氣閥，將積水排凈；
發(fā)起冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，發(fā)起無油壓縮機(jī)；
停機(jī)。
2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程
將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋終究）；
合上配電柜閘門，打開臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再打開低壓開關(guān)；
翻開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)度氣體流量計至0.06Mpa；
翻開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，打開高壓開關(guān)，逐漸的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；
作業(yè)過程中隨時監(jiān)督各表面顯現(xiàn)，以確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或作業(yè)不正常時應(yīng)及時排除毛病或決斷停機(jī)；
關(guān)機(jī)時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待剩下臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。
3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程
預(yù)備好原水；
發(fā)起泵；
待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，打開臭氧發(fā)生器；
隨時留心各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。
二、桶裝水出產(chǎn)線安全操作規(guī)程
出產(chǎn)前
在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定方位；
按規(guī)則裝備要求濃度的消毒液；
打開閥門，細(xì)心供認(rèn)是否注冊；
打開空氣管路閥門，待氣源抵達(dá)6個大氣壓左右時，檢驗(yàn)各電磁閥、氣缸作業(yè)是否出色，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤滑油，制止無油作業(yè)，一起，查詢各部位緊固件有無松動，如發(fā)生以上情況，不能出產(chǎn)，要排除毛病后方可出產(chǎn)；
檢查毛病信號是否出色，動作是否有用；
在供認(rèn)情況出色，預(yù)備作業(yè)已齊備情況下方可打開主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時的方位，空作業(yè)3-5分鐘。
出產(chǎn)時
根據(jù)出產(chǎn)速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，查詢各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時與修補(bǔ)人員聯(lián)系，及時排除毛??；
出產(chǎn)后
停機(jī)。按間斷鈕，等候作業(yè)循環(huán)結(jié)束后主動停機(jī)；
關(guān)電。堵截主電源；

關(guān)氣。堵截氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。

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